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空压机用润滑油的选择与使用

发布时间:2017-03-21 点击数:1694
 

空压机润滑油在喷油螺杆机的使用中是非常重要的。油品性能的优劣,直接关乎空压机的使用的稳定、可靠性及长久性。

      润滑油在螺杆机的运行中主要起到润滑、降温、密封和降噪的作用。

      润滑:主要润滑的部件有齿轮箱,轴承,转子之间。降温:由于压缩是一个放热的过程,在运行中会有大量的热量产生,于是靠润滑油将压缩热吸收带走。密封,由于螺杆转子之间,转子与机壳之间是有间隙的,在压缩时高压部空气会向低压部流动,为降低泄露,靠润滑油来密封。降噪,空气被压缩后,流速变快,形成油气混合后,使噪音降低。

      在低温条件下启动,容易使主机内部缺油,螺杆之间无法形成润滑油膜,造成主机间密封筋的磨损,无法形成有效密封,效率低下,容易使齿轮箱和轴承的干摩擦运行;二者,空气中的冷凝水容易积淀在油气桶底部,随润滑油进入主机内部,随着润滑油的剧烈搅拌,容易造成润滑油的乳化;三者是低温下,油的流动性降低,造成油气分离的不彻底。所以在选择油品时,倾点越低越好,空压机的使用最好在5℃以上的环境中运行。

      在高温下运行,会造成油品的变质,尤其是矿物油,在超过一定温度后,抗氧化性能急剧降低;高温油品,稳定性降低,容易与空气和空气中的杂质产生化学反应,产生油泥,油污也就是所谓的积碳,时间久之,就会造成堵塞油过滤器,油冷却器,齿轮箱轴承受损。高温下运行,容易造成油品粘度降低,形成油气,随压缩空气进入管网,对用气压缩设备造成损害。

      所以在以上众多的因素下,润滑油的使用和选择是极为重要的,于是针对现存空压机用润滑油进行分析和整理:

      润滑油根据生产工艺可以分为以下几大类,知名空压机厂家会根据自己设备的设计和定位,来定制自己的专用润滑油品。由于不同厂家的油品性能不同,严禁各种润滑油的混合使用,容易造成化学反应,抗氧化性能减低,粘度降低,酸性变大,高温,油分寿命缩短等问题。

      润滑油根据工艺可分为矿物基油和合成基油

      矿物基油根据工艺可分为二类矿物基油和三类矿物基油(行业称半合成油)

      合成基油根据工艺可分为PAO基润滑油、合成酯机润滑油和有机硅基润滑油

      我们逐类进行分析每种油品的特性和使用条件

      二类矿物基油是在矿物油基础上进行二次加氢,减少不饱和碳链,使得润滑油的稳定性提高。由于二次加氢仍有不饱和碳链的存在,油品的抗氧化性不高,使用寿命大多在2000-3000小。油品运行温度必须在90℃以下,压力最好在10bar以下。一旦温度超过90℃,油品性能急剧下降,寿命下降非常快,建议使用寿命在1000-1500小时。

      三类矿物基油在矿物油基础上三次加氢俗称半合成油,以更加减少不饱和碳链的存在,并且在此基础上加添加剂,在此辅助下油品的稳定性得以很好的提高,抗氧化性,抗磨损性,抗酸性,分水性能,积碳生成和起泡性都得以大幅度提高。在正常使用温度下,寿命可达4000-6000小时左右,但是温度超过95℃时,油品性能下降严重。

      PAO基合成油是在PAO基础上加添加剂的而成,具有非常好的高温和低温性能,具有良好的抗氧化性,油水分解能力。在100℃以下使用寿命可达8000小时以上。

      合成酯基润滑油,是在合成酯基础上加添加剂而成,具有良好的抗高低温性能,热氧化安定性高,极低的挥发性,残碳低,可以保持系统的高度清洁度,摩擦系数低,具有良好的润滑性能,可在间歇性的高温下运行。缺点是油水解安定性差。使用寿命可达8000小时以上。

      有机硅合成油,此油具有极高的稳定性,需在高温下运行,一般不需更换只需添加即可。

      对于各类空压机油的最佳使用温度为,建议风冷机组,夏天在85度以下,冬天在83度之下;水冷机组,夏天的温度在88度之下,冬天在85度之下。此温度跟使用润滑油有很大关系,与机组的运行时间有很大关系,与使用压力有很大关系。

      在更换新油时,尽量将原油排放干净。如果条件允许,可以加注润滑油进行数小时的润洗,然后再注入新油。

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